电主轴高速切削理论指出，在常规切削速度范围内，随着切削速度的增大,切削温度以及刀具的磨损程度成近似的线性增加，而当切削速度达到很高的速度时,切削温度以及刀具的磨损程度随着切削速度的升高而降低。通常高速切削的速度是常规切削速度的5~10倍以上。

与常规切削相比较，电主轴高速切削具有下列优点：

（1）随切削速度的提高，进给速度也可相应提高，单位时间内的材料切除率可大大增加，极大地提高生产率；

（2）可降低切削力，有利于对薄壁件等刚性差的零件的加工；

（3）在高速切削状态下，95 ％以上的切削热还来不及传递给工件和刀具，就被切屑带走，因而特别适合于加工容易热变形的零件；

（4）高速切削可以加工常规切削无法加工的高硬度零件，可代替磨削用于淬硬工件的粗加工和半精加工。并且一台机床上经一次装夹就能完成零件所有的粗、半精、精加工，不仅明显提高加工效率,而且不用切削液,有利于环境保护；

（5）高速切削时，机床的激振频率特别高，远远离开机床关键零部件的自振频率,使机床工作平稳,从而能加工出精密且光洁度好的零件，采用高速切削可以得到很高的零件加工表面质量，高速铣削和高速车削常常可以达到磨削的水平。

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